راهنمای ساخت ماشین: انواع، فرآیند کار، و نحوه انتخاب یکی

اخیراً یکی از تولیدکنندگان مواد غذایی کنسرو شده از ما خواسته است که خطی را برای قوطی های نوشیدنی 330 میلی لیتری ذکر کنیم. اولین سوال آنها در مورد قیمت نبود. این در مورد سرعت بود: قوطی در دقیقه، قابلیت اطمینان دو شیفت، و نرخ ضایعات برای بودجه. اینها سوالات درستی برای شروع هستند.

نتیجه اول: یک دستگاه قوطی سازی را بر اساس اندازه قوطی و مواد، خروجی در هر شیفت و کیفیت درز و پوشش مورد نیاز خط پرکننده خود انتخاب کنید. سطح اتوماسیون، ابزارسازی و پشتیبانی پس از فروش بعد از این سه مورد قرار می گیرد. این مقاله انواع ماشین‌ها، فرآیند شکل‌دهی و جوشکاری، محرک‌های هزینه و عادات تعمیر و نگهداری را پوشش می‌دهد که خط قوطی را سودآور نگه می‌دارد.

آنچه که یک ماشین ساخت قوطی واقعاً انجام می دهد

یک دستگاه قوطی سازی ورق فولادی روکش شده، معمولاً قلع، را به ظروف فلزی تمام شده تبدیل می کند. اکثر کارخانه های مواد غذایی و نوشیدنی از خطوط سه تکه استفاده می کنند: دستگاه یک قسمت خالی صاف را برش می دهد، آن را به صورت استوانه ای خم می کند، درز جانبی را جوش می دهد، یک نوار محافظ روی جوش اعمال می کند، سپس بدنه را فلنج می کند تا یک ایستگاه درز بتواند روی انتهای پایین و درب بغلتد. خطوط دو تکه، که یک فنجان را از یک دیسک می‌کشند، برای برخی از فرمت‌های نوشیدنی و آئروسل مناسب هستند، اما تولید سه تکه همچنان بر کنسرو، شیرخشک و محصولات شیمیایی غالب است، زیرا راحت‌تر با دوره‌های کوتاه و تغییرات مکرر اندازه سازگار می‌شود.

یک خط کامل شامل چهار مرحله است:

• تغذیه و برش: یک دیکویلر سیم پیچ را پرداخت می کند. یک برش دوبلکس قسمت های بدنه و نوارهای انتهایی را برش می دهد.
• شکل دهی بدنه: قسمت خالی را به یک استوانه خم کنید، درز کناری را جوش دهید، سپس یک پوشش نوار کناری را اعمال و سخت کنید.
• تولید انتهای و درب: پرس پوشش انتهایی پوسته ها را تشکیل می دهد. یک پرس تبدیل EOE زبانه را می‌پیچد، می‌پیچد و وصل می‌کند.
• تکمیل: فلنج کردن، گردن‌بندی، مهره‌زنی و درز دوگانه انتهای پایین و درب.

تولید کنندگان چندین عملیات را در یک پرس ترکیب می کنند، به همین دلیل است که ماشین ها بر اساس تعداد ایستگاه ها نام گذاری می شوند. یک ترکیب کننده تک ایستگاهی، دو ایستگاهی، سه ایستگاهی یا چهار ایستگاهی این تعداد عملیات را در یک چرخه انجام می دهد و تعداد ایستگاه مستقیماً بر خروجی در دقیقه و فضای طبقه تأثیر می گذارد.

انواع اصلی ماشین آلات قوطی سازی

ماشین‌های قوطی‌سازی بر اساس ظرفی که تولید می‌کنند و تعداد ایستگاه‌های شکل‌دهی یک پرس دسته‌بندی می‌شوند. ابتدا خانواده ماشین را انتخاب کنید. در ثانیه سرعت و ابزار را در آن خانواده بررسی کنید.

ماشین آلات ساخت قوطی غذا و نوشیدنی

اینها قوطی های حلبی گرد برای میوه، سبزیجات، غذاهای دریایی، گوشت و نوشابه تولید می کنند. یک ترکیب کننده سه ایستگاهی تا می شود، فلنج می خورد و بدنه را در یک دنباله تشکیل می دهد. یک ترکیب‌کننده چهار ایستگاه، گردن‌بندی را اضافه می‌کند که قطر بالایی را کاهش می‌دهد، بنابراین می‌توان از درب کوچک‌تر و ارزان‌تری استفاده کرد. گردن کردن باعث صرفه جویی در مواد درب می شود اما پیچیدگی ابزار را اضافه می کند، بنابراین انتخاب بین سه و چهار ایستگاه یک تصمیم هزینه در مقابل انعطاف پذیری است.

دستگاه ساخت قوطی گلویی فلنجینگ با کارایی بالا این ترکیب‌کننده 8 سر خودکار برای قوطی‌های مواد غذایی با اندازه‌های D52-99 میلی‌متر، گردن‌بندی، فلنج زدن و مهره‌ها را کنترل می‌کند، که زمانی ایده‌آل است که محدوده‌های اندازه باریک باعث می‌شود تغییرات نادر باشد و یکپارچگی درز بسیار مهم است. مشاهده محصول →

ماشین آلات ساخت قوطی پودر شیر

قوطی های شیرخشک ظروفی با قطر زیاد هستند که معمولاً برای حفظ تازگی با نیتروژن شستشو داده می شوند. درزها باید گاز را نگه دارند و ابعاد بدنه باید در طول مسیرهای طولانی ثابت بماند. ترکیب‌کننده‌های تک ایستگاهی و دو ایستگاهی بر این بخش تسلط دارند، زیرا محدوده اندازه قوطی‌ها باریک است و تعویض‌ها نادر است.

ماشین آلات ساخت قوطی آئروسل

قوطی های آئروسل تحت فشار داخلی کار می کنند، بنابراین ثبات ضخامت دیواره و کیفیت جوش بسیار مهم است. یک خط آئروسل معمولاً جوشکار بدن را با پانچ که مخروط یا قسمت بالای گنبد را تشکیل می دهد، جفت می کند. نیروی شکل دهی مخروط بیشتر از انتهای صاف است و آزمایش ترکیدگی بخشی از کنترل تولید عادی می شود.

خط تولید قوطی آئروسل با سرعت بالا با پانچ شکل دهی این خط خودکار ترکیبی از گردن، فلنج، مهره و درز برای قوطی های آئروسل با ارتفاع تا 320 میلی متر است و دارای پانچ کنترل شده با CNC برای تشکیل مخروط با نیروی بالا است. مشاهده محصول →

ماشین آلات ساخت قوطی های شیمیایی

قوطی های شیمیایی رنگ، روان کننده ها، تینرها و مواد شیمیایی کشاورزی را اغلب در ورق قلع ضخیم تر حمل می کنند. آنها به ظرفیت شکل دهی سنگین تر و تنظیمات جوش مطابق با ورق ضخیم تر نیاز دارند، زیرا محتویات شیمیایی خورنده تر از اکثر محصولات غذایی است.

پوشش انتهایی و خطوط انتهایی آسان باز

انتها و درب ها سخت ترین محصولات برای ساخت هستند. یک خط پوشش انتهایی پوسته ها را مهر می کند و یک پرس تبدیل EOE خط امتیاز را تشکیل می دهد، زبانه را پرچ می کند و حلقه را برجسته می کند. سایش قالب های کوچک به دلیل عملکرد ضعیف در باز کردن به سرعت خود را نشان می دهد. تولیدکنندگانی که درب‌های خود را می‌سازند، از یک گلوگاه عرضه متداول اجتناب می‌کنند، زیرا زمان تولید درب‌ها اغلب بیشتر از بدنه‌های قوطی است.

چگونه یک ماشین ساخت قوطی هر قوطی را تشکیل می دهد و جوش می دهد

یک خط سه تکه از یک دنباله ثابت پیروی می کند. درک آن باعث می شود قیمت ها مقایسه شوند و نگهداری آسان تر برنامه ریزی شود. این توالی برای اکثر خطوط قوطی غذا، نوشیدنی، پودر شیر و مواد شیمیایی اعمال می شود.

1. تغذیه و برش. یک دیکویلر سیم پیچ را صاف می کند و یک شکافنده دوبلکس قسمت های بدنه و نوارهای انتهایی را برش می دهد. دقت برش، ثبات ارتفاع بدنه و کیفیت درز نهایی را تعیین می کند.
2. بدنه سازی و جوشکاری. قسمت خالی به دور یک بدنه خم می شود و لبه های روی هم در جوشکار بدنه قوطی جوش داده می شود. پارامترهای جوش مستقیماً بر نرخ نشت تأثیر می گذارد. بسیاری از کارخانه ها درز جانبی را با آزمایش رنگ نافذ یا فشار هوا هنگام راه اندازی تأیید می کنند.
3. پوشش نوار کناری. یک لاک محافظ درز جوش را می پوشاند و قوطی ها از قسمت خشک کن عبور می کنند. این امر از تماس محصول با فلز جوش خام جلوگیری می کند و از خوردگی و آلودگی طعم جلوگیری می کند.
4. فلنج و گردن بند. لبه‌های بدنه به سمت بیرون خم می‌شوند تا فلنج‌ها را تشکیل دهند و لبه بالایی ممکن است برای درپوش کوچک‌تر گردنی داشته باشد. این ابزارها سریعتر از هر قسمت دیگری از خط سایش می یابند.
5. دوختن. ایستگاه درز انتهای پایین و درب را در دو گذر روی فلنج می‌چرخاند و قفل هوادهی را ایجاد می‌کند که قوطی به آن بستگی دارد.

در ماشین های کمباین، چندین مورد از این مراحل در یک پرس اتفاق می افتد، بنابراین یک خط ترکیبی نسبت به ماشین های تک منظوره جداگانه از فضای کمتری استفاده می کند و به اپراتورهای کمتری نیاز دارد. مبادله ابزار پیچیده تر است: یک خطا در یک ایستگاه کل ترکیب کننده را متوقف می کند.

دستگاه جوشکار بدنه قوطی اتوماتیک 500cpm GT10C-500 دستگاه جوش قلع قوطی جوشکاری اتوماتیک قوطی با سرعت بالا مشاهده محصول →

قبل از خرید دستگاه قوطی سازی چه نکاتی را باید بررسی کرد

پس از انتخاب خانواده ماشین، پنج فیلتر را ارزیابی کنید. آنها بیش از شهرت برند مهم هستند و می توان قبل از امضای سفارش، آنها را تأیید کرد.

1. می تواند محدوده اندازه و زمان تغییر. حداقل و حداکثر قطر، ارتفاع و ضخامت مواد را در برابر محصولات فعلی و برنامه ریزی شده تأیید کنید. بپرسید تغییر اندازه چقدر طول می کشد و آیا به قطعات یدکی یا تنظیم ساده نیاز دارد.
2. خروجی در هر شیفت چرخه های امتیازی در دقیقه را با سرعت خط پر کردن خود مقایسه کنید. یک شکاف کوچک باعث ایجاد زمان انتظار می شود. مازاد ظرفیت زیاد به این معنی است که شما برای سرعتی که نمی توانید از آن استفاده کنید هزینه پرداخت کرده اید.
3. کیفیت جوش و درز. بپرسید که درز کناری در حین تولید چگونه تست می شود و سازنده چه میزان ضایعاتی را در آزمون پذیرش تضمین می کند. نقایص درز اصلی ترین علت نشت قوطی ها، به ویژه برای مواد غذایی برگشتی است.
4. سازگاری مواد پوشش، وزن پوشش قلع و ضخامت ورقی که دستگاه می تواند تحمل کند را تأیید کنید. دستگاهی که برای ورق قلع نازک با درجه مواد غذایی تنظیم شده است، لزوماً ورق ضخیم درجه شیمیایی را به خوبی تشکیل نمی دهد.
5. پشتیبانی تامین کننده و ابزار. بررسی کنید که قالب‌ها، رول‌های درزگیر، تیغه‌های شکافنده و قطعات یدکی موجود باشد و آموزش نصب یا اپراتور ارائه شود. تولیدکننده‌ای که در داخل قالب تولید می‌کند، یک مزیت عملی در اینجا دارد: تغییر ابزار و قطعات سایش به جای اینکه از اشخاص ثالث تهیه شود، به نقشه اصلی ساخته می‌شوند.

برای انتخاب مرحله به مرحله، ما را دنبال کنید راهنمای نحوه انتخاب دستگاه ساخت قوطی مناسب قبل از درخواست نقل قول

هزینه راه اندازی خط تولید قوطی

قیمت دستگاه تنها بخشی از سرمایه گذاری است. یک راه اندازی کامل شامل ترکیب کننده یا پرس های جداگانه، جوش بدنه، پوشش و خشک کردن نوار کناری، خط پوشش انتهایی یا خط EOE، ابزار تغییر برای هر اندازه قوطی، نصب، آموزش، و انبار اولیه قطعات سایش است. محدوده کامل خط را مقایسه کنید، نه قیمت ماشین تیتر را.

چهار عامل بیشترین تاثیر را در هزینه دارد:

• کلاس ظرفیت. چرخه های بیشتر در دقیقه به معنای فریم های سنگین تر، محورهای سروو بیشتر و قدرت موتور بالاتر است. یک خط پرسرعت می تواند دو تا سه برابر یک کمباین با سرعت کم هزینه داشته باشد، بنابراین ظرفیت را با طرح شیفت واقعی مطابقت دهید.
• سطح اتوماسیون فیدرهای خودکار، استکرها و سیستم های بازرسی نیروی کار را کاهش می دهند اما هزینه خرید را افزایش می دهند و نیاز به تعمیر و نگهداری ماهرانه بیشتری دارند. خطوط نیمه اتوماتیک یک راه میانی کارآمد برای کارخانه های کوچکتر هستند.
• ابزار و می میرد. هر اندازه قوطی به ابزار شکل دهی خاص خود نیاز دارد. هنگامی که چندین قالب قوطی برنامه ریزی شده باشد، ابزارسازی می تواند 15 تا 25 درصد از کل سرمایه گذاری خط را تشکیل دهد.
• نصب و راه اندازی و تدارکات. حمل و نقل، گمرک، کار پایه و راه اندازی اغلب دست کم گرفته می شود. برنامه راه اندازی اعلام شده و تعداد مهندسانی را که تامین کننده می فرستد بخواهید.

مقایسه مفید هزینه هر میلیون قوطی تولید شده است، نه هزینه هر دستگاه. یک خط کمی گران‌تر با ضایعات کمتر و تغییرات کوتاه‌تر معمولاً ظرف دو سال بازپرداخت می‌کند.

تعمیر و نگهداری که خروجی را ثابت نگه می دارد

دستگاه ساخت قوطی یک پرس مکانیکی با جریان جوش و مواد شیمیایی پوشش در بالا است. بیشتر توقف‌های برنامه‌ریزی نشده از همان چند مکان انجام می‌شود: رول‌های درزدار فرسوده، تیغه‌های برش کثیف، الکترودهای جوشکاری نادرست تنظیم‌شده، و روغن کاری از دست رفته. یک برنامه ساده از اکثریت آنها جلوگیری می کند.

• روزانه: مسیر تغذیه را تمیز کنید، سطح روغن را بررسی کنید و اولین قوطی های شیفت را از نظر کیفیت درز بررسی کنید.
• هفتگی: تیغه های برش را تمیز کنید، قالب های امتیازدهی EOE را برای سایش بررسی کنید، و قرائت جریان جوش را با مقادیر مرجع مقایسه کنید.
• ماهانه: نه تنها پس از خرابی، مواد مصرفی مانند سیم جوش مسی، چاک های درز و قطعات لاستیکی را با یک برنامه ثابت تعویض کنید.
• فصلنامه: آزمایش نشت را انجام دهید، تراز قاب را بررسی کنید و روند نرخ ضایعات را بررسی کنید تا مشکلات در حال توسعه را پیدا کنید.

ثبت تعداد قراضه در هر شیفت. افزایش نرخ ضایعات معمولاً اولین علامت سایش ابزار است. ما یادداشت های نگهداری ماشین آلات قوطی سازی این چک ها را با جزئیات بیشتری شرح دهید.

پروژه را با مشخصات یک صفحه ای شروع کنید: ابعاد قوطی، ضخامت ورق و پوشش، قوطی های هدف در هر شیفت، فرمت درب، و لیست تغییرات اندازه برنامه ریزی شده. آن را با خانواده ماشین‌های بالا مطابقت دهید، سپس خروجی، نرخ ضایعات و پشتیبانی ابزارآلات را قبل از امضا با تامین‌کننده بررسی کنید. خطی که به این ترتیب انتخاب می‌شود، سرعت پلاک نام را حفظ می‌کند، کیفیت درز را حفظ می‌کند و هزینه قابل پیش‌بینی برای هر قوطی را برای چندین سال ارائه می‌کند.