خط مونتاژ دستگاه غذا لازم نیست

یکی از مفاهیم مشهور لاغر ، "جریان" است. مثال آشنا از جریان خط مونتاژ خودرو است. در یک خط مونتاژ محصولات از طریق یک کارخانه جریان می یابد که از طریق ایستگاه های کاری مختلف با سرعت ثابت حرکت می کند تا زمانی که خط مونتاژ را تکمیل کنند.

این البته این است که چگونه اتومبیل ها مونتاژ می شوند. و همه ما می دانیم که صنعت خودرو ، به ویژه تویوتا الهام بخش تفکر لاغر است. اما اگر اتومبیل درست نکنید یا حتی درگیر تولید انبوه باشید ، چه می کنید؟ چه می شود اگر شما حتی به هیچ وجه درگیر تولید نیستید و در یک تجارت خدمات هستید. چه ارتباط احتمالی می تواند با تجارت شما جریان داشته باشد؟ این سوالی است که من همیشه از من پرسیده می شود و در این مقاله امیدوارم که توضیح دهم چگونه جریان می تواند با هر فرآیند مرتبط باشد.

چرا به جریان نیاز دارید؟
هر چند وقت یک بار به روند کار خود در کارخانه اداری یا انبار خود نگاه می کنید و تعجب می کنید که در کجا قرار دارید ، چه مدت طول می کشد تا کار فعلی به پایان برسد و ظرفیت شما برای کار بیشتر چیست؟ تصور کنید که آیا فرآیند شما با سرعت قابل پیش بینی با هر مرحله از فرآیند همزمان با آن نرخ کار کرده است. همچنین تصور کنید که آیا بافر یا زمان انتظار بین فرآیندها وجود ندارد ، به این معنی که زمان اضافه کردن ارزش شما نیز زمان شما بود. اگر آن سناریو را تصور کنید ، جریان را تصور می کنید. آیا شما در حال ساخت ماشین هستید خط تولید ماشین غذا ، ساخت ستون های فولادی ، ایجاد راه پله های پیشرو یا پردازش برنامه های اعتباری ، جریان می تواند مزایای بزرگی را به همراه داشته باشد. بنابراین چگونه می توانید جریان دور از خط مونتاژ ایجاد کنید؟

فرآیندهای نقشه برداری با کدگذاری رنگ
روند فعلی خود را درک کنید
نقشه جریان Value ابزاری است که به شما در طراحی جریان خود کمک می کند. فرآیند چابکی تولید TXM (MAP) مبتنی بر تکنیک های نقشه برداری جریان ارزش خودرو است ، اما برای جریان کم ، تولید مخلوط بالا و جریان خدمات اتخاذ شده است. نقشه حالت فعلی به شما کمک می کند تا روند فعلی خود را درک کرده و نحوه ایجاد ارزش برای مشتری و در آنجا زباله را مشخص کنید. سپس شما یک طرح وضعیت آینده را برای فرآیند خود ایجاد می کنید که مراحل غیر ضروری را از بین می برد و جریان شما را تعریف می کند.

اندازه گیری جریان
هنگامی که مراحل جریان خود را تعریف کردید ، باید تصمیم بگیرید که چگونه سرعت جریان را کنترل کنید. مفهوم در اینجا این است که ما در هر مرحله از فرآیند با نرخ تقاضای مشتری یا زمان گرفتن ، نرخ فعالیت را مطابقت می دهیم. برای انجام این کار باید یک واحد اندازه گیری را برای فرآیند خود پیدا کنید که می تواند برای کنترل میزان جریان شما باشد. این در مونتاژ آسان است ، زیرا محصولات نسبتاً یکنواخت هستند و این یک موضوع ساده برای شمارش واحدها است.

در برخی از فرآیندهای اداری نیز می تواند به سادگی اندازه گیری تعداد معاملات مانند تعداد نقل قول های یک تیم فروش باشد. با این حال ، برای فرآیندهای پیچیده تر ، شما ممکن است سعی کنید "سیب در برابر پرتقال" را اندازه گیری کنید زیرا یک کار یا محصول از نظر محتوای کار با دیگری متفاوت است. پاسخ در اینجا یافتن یک متریک ساده است که می تواند به سرعت اندازه گیری شود و همه می توانند درک کنند.

این ممکن است که متریک نباشد ، اما تا زمانی که ترکیب محصول شما از نظر منطقی ثابت باشد (به عنوان مثال ترکیبی از مشاغل دشوار و مشاغل آسان) این تغییر حتی باید خودش باشد. اگر تنوع بسیار عالی است ، ممکن است نیاز به ایجاد دو یا چند جریان داشته باشید ، محصولات یا مشاغل مشابه را با اقدامات مختلف برای ردیابی جریان گروه بندی کنید.

پس از برقراری واحد اندازه گیری ، می توانید زمان TAKT خود را از نظر دقیقه در هر کار (یا نرخ TAKT در مشاغل در دقیقه) محاسبه کنید. هدف این است که سپس هر مرحله از فرآیند به این نرخ کار می کند.

جریان را دراز بکشید
شما مراحل موجود در جریان خود را تعریف کرده اید و زمان Takt را تنظیم کرده اید ، اما برای اینکه واقعاً جریان خود را موثر کنید ، طرح فرایند فیزیکی شما باید جریان را منعکس کند. این به معنای جمع کردن فرایندها به گونه ای است که مشاغل به طور طبیعی از یک قدم به مرحله دیگر جریان می یابند. ما این را یک طرح تسهیلات لاغر می نامیم. این می تواند به همان اندازه در یک فرآیند دفتر ، مهندسی یا تولید اعمال شود. جمع کردن فرآیندها باعث ایجاد وقفه در جریان کار به وضوح قابل مشاهده می شود و شما را قادر می سازد تا این مشکلات را اصلاح کنید زیرا آنها اتفاق می افتد و نه بعد از از دست رفتن اهداف.

البته ، با خواندن این مقاله کوتاه ، شما می توانید از یک خط مونتاژ در حال حرکت خودرو با اتومبیل هایی که از طریق ایستگاه های کاری به پایان می رسد تا آخرین ثانیه. این احتمالاً بیشتر از واقعیت برای بسیاری از فرآیندهای سفارشی یا اداری است. به احتمال زیاد در زمان فرآیند از مرحله به مرحله تنوع وجود دارد و به احتمال زیاد برای تعادل تغییرات در ترکیب محصول به بافرهای کوچک احتیاج دارید. با این حال ، با ایجاد یک جریان ، حتی اگر اینگونه نباشد ، قوام و پیش بینی روند خود را به میزان قابل توجهی بهبود خواهید داد. شما همچنین قادر به دیدن و از بین بردن زباله ها و مشکلات خواهید بود. $ $ $