خط تولید ماشین آلات مواد غذایی: راهنمای کامل خریداران برای کارخانه های کنسرو غذا

هنگامی که یک شرکت مواد غذایی تصمیم می گیرد قوطی های خود را بسازد، اولین اشتباه این است که یک قوطی را در نزدیکی جستجو کنید. قوطی ها از سر بسته شدن ظاهر نمی شوند. آنها توسط زنجیره ای از ماشین آلات از قلع ساخته می شوند و این زنجیره همان چیزی است که مردم آن را خط تولید ماشین های مواد غذایی می نامند. در دنیای بسته بندی فلزی، این عبارت بسیار بیشتر از مجموعه ای از تجهیزات پردازش مواد غذایی است. این به یک سیستم یکپارچه برای شکل دادن، جوشکاری، پوشش و بازرسی خود ظروف فلزی اشاره دارد.

این تمایز را زودتر دریافت کنید، و پروژه سرمایه شما جهت روشنی دارد. اشتباه کنید، و در نهایت با ماشین‌هایی مواجه خواهید شد که ارتباط برقرار نمی‌کنند، ابزارهایی که مطابقت ندارند و خطی که نمی‌تواند تحمل‌های لازم برای ایمنی مواد غذایی را حفظ کند.

یک خط تولید ماشین های غذایی در واقع شامل چه چیزی است؟

یک خط کامل برای قوطی های فلزی سه تکه مواد غذایی معمولاً با سیم پیچ یا ورق های قلع شروع می شود و با یک پشته قوطی های باز آماده برای پر کردن خاتمه می یابد. تجهیزات در آن محدوده را می توان به پنج عملکرد گروه بندی کرد.

محدوده دقیق خط شما بستگی به این دارد که قوطی ها گرد، مستطیلی، آئروسل، پودر شیر یا ظروف شیمیایی باشند. در این مقاله، ما بر روی قوطی‌های غذا تمرکز می‌کنیم، جایی که بهداشت، یکپارچگی درز و کیفیت آستر از اهمیت بالایی برخوردار است.

مراحل اصلی خط تولید قوطی غذا

با نگاهی به زیر کاپوت، جریان تولید یک خط قوطی غذای مدرن از شش مرحله تکراری پیروی می کند.

1. آماده سازی مواد – کویل روی دیکویلر نصب می شود، صاف می شود و به صورت خالی بریده می شود. یک دستگاه برش ترکیبی اتوماتیک نیز می تواند برای جلوگیری از ضایعات، قسمت خالی را شکل دهد.
2. شکل گیری بدنه خالی - قسمت خالی بریده می شود، تراشه می شود، و از داخل قالب ها عبور می کند تا به یک استوانه باز تبدیل شود. ترکیب‌کننده‌های چند ایستگاهی، چندین مورد از این عملیات را در یک ماشین همگام‌سازی شده ترکیب می‌کنند.
3. جوش درز جانبی – لبه های قسمت خالی روی هم قرار گرفته و با درز مقاومت الکتریکی جوش داده شده است. این مرحله استحکام دیواره قوطی را مشخص می کند.
4. پوشش درز جانبی و خشک کردن - یک پوشش مایع نازک به داخل و خارج محل جوش اعمال می شود، سپس در یک کوره خشک کن برای محافظت از فلز در برابر غذاهای اسیدی یا حاوی گوگرد استفاده می شود.
5. پایان تولید پوسته - انتهای آن از ورق قلع اندود مهر زنی شده، با ترکیب آب بند پوشانده شده و خشک می شود. برای پایان‌هایی که به راحتی باز می‌شوند، یک پرس تبدیل، دهانه را مشخص کرده و زبانه را وصل می‌کند.
6. فلنجینگ، درز و بازرسی – بدنه در هر دو انتها گشاد شده است، انتهای پایینی آن درز می‌رود و خط قبل از بسته‌بندی ابعاد و نشتی را بررسی می‌کند.

هر مرحله باید در یک چرخه زمان بندی شود. خطی که سریعتر از جوشکاری شکل می گیرد، فقط کار در حال پیشرفت را افزایش می دهد. خطی که سریعتر از آن که درمان می شود پوشش می دهد قوطی های چسبناک ایجاد می کند.

در مرحله شکل‌دهی بدن، بسیاری از تولیدکنندگان قوطی مواد غذایی یک ترکیب‌کننده چهار ایستگاهی را انتخاب می‌کنند، زیرا چهار حرکت را در یک چرخه پرس انجام می‌دهد و تعداد اپراتورهای بین بدنه خالی و جوش داده شده را کاهش می‌دهد.

دستگاه ساخت قوطی گلویی چهار ایستگاهی فلنجی مهره ای درزگیر چهار حرکت شکل دهی ظرف را در یک چرخه پرس ترکیب می کند تا اپراتورهای بین بدنه خالی و جوش داده شده را کاهش دهد. در اینجا به عنوان مرحله تشکیل بدنه کارآمد قبل از خط تولید مرتبط مرتبط است. مشاهده محصول →

چرا یک خط یکپارچه ماشین های مستقل را شکست می دهد؟

ماشین‌های مستقل می‌توانند کار کنند، اما معمولاً علیه یکدیگر کار می‌کنند. خط تولید ماشین آلات مواد غذایی به عنوان یک فرآیند مرتبط طراحی شده است: ترشحات از اولی مستقیماً به مسیر تغذیه جوشکار می رود و پس از جوشکاری بدن بدون تماس انسان به قسمت پوشش حرکت می کند.

• تحمل‌های سخت‌تر به این دلیل که استانداردهای ابزارسازی و انتقال مشترک توسط یک سازنده مطابقت دارند.
• فضای کف کمتر زیرا ماشین‌ها به‌عنوان مسیر جریان چیده شده‌اند، نه جزیره‌ای.
• موجودی کار در حال انجام کوچکتر و خطرات آسیب کمتر ناشی از سبدها و لیفتراک ها.
• آموزش اپراتور ساده تر، زیرا منطق و رابط عملیاتی سازگار هستند.
• راه اندازی سریع تر زیرا یک تامین کننده مسئول کل توالی است.

ایستگاه جوش قلب فنی است. یک جوشکار بدنه قوطی اتوماتیک با گرمایش القایی یک درز همپوشانی تمیز و باریک ایجاد می کند و با سرعت هایی کار می کند که هیچ سیستم انتقال دستی نمی تواند از آن پیروی کند. آن را با تغذیه سیم پیچ و برخاست خودکار جفت کنید، و خط می تواند با حداقل نظارت کار کند.

جوشکار بدنه قوطی اتوماتیک GT10C-500، 500 cpm جوشکار اتوماتیک پرسرعت با گرمایش القایی برای درزهای باریک تمیز، طراحی شده برای کار با تغذیه کویل و برخاستن خودکار. متناسب با ایستگاه جوشکاری به عنوان قلب فنی خط. مشاهده محصول →

قبل از خرید خط تولید ماشین آلات مواد غذایی چه نکاتی را باید بررسی کرد

قبل از اینکه با یک تامین کننده تماس بگیرید، موارد ضروری را تعریف کنید: قطر بدنه قوطی، ارتفاع قوطی، ضخامت مواد، خروجی قوطی در دقیقه و تعداد تغییرات قالب در هفته. این پارامترها تقریباً هر انتخاب مکانیکی را تعیین می کنند.

• محدوده اندازه قوطی و تعداد قطعات تغییر مورد نیاز است
• رتبه بندی سرعت برای ابعاد قوطی خاص شما، نه حداکثر امتیاز در بروشور
• مشخصات مواد، از جمله وزن و مزاج پوشش قلع
• سطح اتوماسیون، از جمله کنترل های الکترونیکی و تشخیص خط
• زمان تحویل ابزار و در دسترس بودن غلتک های جایگزین، قالب ها و تیغه های شکافنده
• پشتیبانی پس از فروش، راه اندازی و ظرفیت آموزشی

ابزار سزاوار توجه ویژه است. ساختار بدنه، پرس انتهایی و درزگیر همگی به قالب‌ها و غلتک‌هایی که سایش دارند بستگی دارند. اگر تامین کننده شما اینها را خود طراحی و تولید کند، چرخه سفارش مجدد کوتاهتر است و تناسب آن تضمین می شود.

برای چارچوب تصمیم گیری دقیق تر، بخوانید نحوه انتخاب دستگاه ساخت قوطی مناسب قبل از اینکه درخواست خود را برای نقل قول بیان کنید.

عوامل هزینه که هر خریدار باید برای آن برنامه ریزی کند

هیچ کس نمی تواند خط تولید ماشین آلات مواد غذایی را بدون مشخصات نقل قول کند. قیمت با ظرفیت، اتوماسیون، تعداد ابزارها و محدوده عرضه کننده تغییر می کند. با این حال، همه بودجه ها ساختار یکسانی دارند.

• هزینه ماشین برای خط پایه و گزینه ها
• ابزار، شامل اولین مجموعه ها و قطعات تعویض یدکی
• نصب، کارهای عمرانی، تاسیسات، و اتصالات اگزوز
• راه اندازی و آموزش اپراتور
• بسته بندی، باربری، گمرکی و عوارض واردات
• قطعات یدکی اولیه و قراردادهای خدمات

بسیاری از کارخانه ها قیمت دستگاه را محاسبه می کنند و زیرساخت را فراموش می کنند. یک جوشکار مقاومتی به منبع تغذیه پایدار و هوای فشرده تمیز نیاز دارد. خشک کن پوشش نیاز به تهویه دارد. خط به فضای کف کافی برای ذخیره سازی کویل و جابجایی قوطی های تمام شده نیاز دارد. این هزینه ها بخشی از پروژه است.

برای نگاهی عمیق تر به سمت هزینه، این خلاصه را مرور کنید هزینه راه اندازی خط تولید قوطی قلع چقدر است . این به شما کمک می کند تا یک درخواست سرمایه کامل را تهیه کنید.

چرا تجربه تامین کننده در این طاقچه مهم است

ساخت قوطی غذا به تحمل های کوچک بستگی دارد. یک فلنجر فرسوده یا یک غلتک درز نامرتب می تواند باعث ایجاد نشتی هایی شود که تا زمانی که خط پر کننده آنها را رد نکند، شناسایی نمی شوند. به همین دلیل است که سابقه مهندسی تامین کننده به اندازه برگه قیمت اهمیت دارد.

یکی از شرکت‌هایی که از سال 1978 در این صنعت خاص زندگی می‌کند، شرکت ژجیانگ Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd است. این شرکت به عنوان یک کارخانه ماشین‌آلات مواد غذایی و قالب‌سازی در ژوشان، چین شروع به کار کرد و از آن زمان تاکنون بیش از 10000 مجموعه تجهیزات قوطی و کلاهک تولید کرده است. ماشین آلات و ابزار آن در کارخانه هایی در سراسر اروپا، آسیا، آفریقا، آمریکای شمالی، آمریکای جنوبی و اقیانوسیه کار می کنند. تیمی متشکل از بیش از 350 کارمند شامل مهندسان طراحی و توسعه است که هنوز خطوطی را برای طیف وسیعی از هندسه‌های قوطی می‌سازند.

با این حال، یک خط تولید کامل ماشین آلات غذا فقط خط بدن قوطی نیست. گیاهان همچنین به پوسته انتهایی، انتهای آسان باز و تجهیزات پوشش مرکب نیاز دارند. بدون ظرفیت پوشش انتهایی، برای یک قطعه حیاتی به کارخانه دیگری وابسته می‌مانید.

پرس پانچ کنترل دیجیتال اتوماتیک CNC پرس خودکار ورق با 1-15 سر قالب، آشکارساز دو ورق، حفاظت اضافه بار و کنترل PLC برای اندازه های مختلف انتهایی. از تولید پوشش نهایی داخلی برای جلوگیری از وابستگی خارجی پشتیبانی می کند. مشاهده محصول →

با یک نقشه فرآیند شروع کنید، نه با لیست قیمت

هر خرید موفق خط به همین ترتیب شروع می شود: با یک نقشه فرآیند واضح. هر عملیات را فهرست کنید، سرعت هر مرحله را اندازه بگیرید و سپس به دنبال ماشینی باشید که کل زنجیره را متعادل کند. ممکن است نیازی به سریعترین جوشکار نداشته باشید، اگر درزگیر بدنه و انتهایی شما کندترین نقاط هستند.

وقتی پیشنهادات را مقایسه می کنید، سناریوهای کامل را مقایسه کنید. خروجی خط تولید دستگاه غذای کامل را بخواهید نه خروجی سریعترین دستگاه تک آن. بپرسید که خط با اندازه قوطی انتخابی شما، کیفیت ورق قلع و سطح مهارت اپراتور شما چگونه عمل می کند.

تامین کننده ای را انتخاب کنید که دارای سبد محصول باشد که با خط تولید شما مطابقت داشته باشد و مطمئن شوید که ابزار، نصب و پشتیبانی پس از فروش را ارائه می دهد. با وجود آن، خطی که امروز نصب می‌کنید هنوز هم می‌تواند قابل اعتماد باشد که نسل بعدی قوطی‌ها وارد بازار شوند.