چگونه فرآیند تغذیه و بارگذاری قوطی در مواد غذایی می تواند دستگاه ایجاد کند؟

فرآیند تغذیه و بارگیری قوطی در غذا می تواند ماشین ساز باشد شامل چندین مرحله برای اطمینان از یک فرآیند تولید مداوم و کارآمد است. در اینجا یک مرور کلی در مورد چگونگی تغذیه و بارگیری به طور معمول در چنین دستگاه هایی انجام می شود:

Can Can: قوطی ها به طور معمول به صورت عمده به دستگاه عرضه می شوند ، اغلب در پشته ها یا ردیف های روی کمربند نقاله یا در یک مجله. اینها می توانند بسته به فرآیند خاص کنسرو مواد غذایی ، قوطی های خالی یا قوطی هایی باشند که تمیز و استریل شده اند.

جهت گیری و مبدله: اگر قوطی ها در ابتدا انباشته شوند یا به صورت بی نظیری قرار بگیرند ، آنها نیاز به گرایش دارند و به یک خط تک پرونده ای جدا می شوند. این معمولاً با استفاده از مکانیسم های مکانیکی یا پنوماتیک مانند فرار ، ریل های راهنما یا چرخ های ستاره حاصل می شود.

نوار نقاله: از سیستم نقاله برای انتقال قوطی ها از منطقه تغذیه به ایستگاه بارگیری استفاده می شود. نقاله جریان مداوم قوطی ها را به سمت ایستگاه های پر کردن و آب بندی تضمین می کند.

ایستگاه پر کردن: در ایستگاه پر کردن ، قوطی ها پر از محصول غذایی هستند. این کار بسته به نوع محصول غذایی و طراحی دستگاه می تواند با استفاده از روش های مختلف مانند پرکننده های حجمی ، پرکننده پیستون یا پرکننده های گرانشی انجام شود.

عرضه درب: درب یا انتهای آن از یک مجله جداگانه یا محوطه ذخیره سازی به دستگاه عرضه می شود. این درب ها به طور معمول به گونه ای ذخیره می شوند که دسترسی آسان و عرضه مداوم به ایستگاه آب بندی را تضمین می کند.

قرار دادن درب: درب ها توسط یک مکانیسم قرارگیری درب روی قوطی های پر شده قرار می گیرند. این می تواند شامل سیستم های انتخاب و انتخاب جارو ، بازوهای مکانیکی یا روش های دیگر برای اطمینان از قرار دادن دقیق درب باشد.

درز یا ایستگاه آب بندی: پس از قرار گرفتن درپوش ها ، قوطی ها به سمت درز یا ایستگاه آب بندی حرکت می کنند. در کنسرو مواد غذایی ، این ایستگاه غالباً شامل یک عمل دوز یا درز است که در آن درب با استفاده از غلطک یا سر درز روی بدنه قوطی بسته می شود. فرایند درز ، مهر و موم هرمتیکی را برای محافظت از مواد غذایی در داخل تضمین می کند.

کنترل کیفیت: سیستم های بینایی یا سنسورها ممکن است در نقاط مختلف این فرآیند برای بازرسی از می توانند درپوش ها و درزهای نقص یا سوء استفاده استفاده شوند. قوطی های معیوب را می توان در این مرحله رد کرد.

نوار نقاله خروجی: قوطی هایی که با موفقیت پر شده و مهر و موم شده اند ، در امتداد یک نوار نقاله خروجی حرکت می کنند ، که می تواند آنها را برای برچسب زدن ، بسته بندی یا پردازش بیشتر حمل کند.

بسته بندی و بارگیری مورد: پس از خروج قوطی از دستگاه ، ممکن است آنها برای برچسب زدن ، برنامه نویسی تاریخ و بسته بندی بیشتر پردازش شوند. در بعضی موارد ، آنها برای حمل و نقل در موارد یا کارتن بارگذاری می شوند.

کنترل و هماهنگ سازی دستگاه: کل فرآیند توسط یک سیستم کنترل مرکزی کنترل می شود که هماهنگ سازی CAN تغذیه ، پر کردن ، آب بندی و سایر عملیات را تضمین می کند. این سیستم کنترل ممکن است شامل سنسورها ، تایمرها و مکانیسم های بازخورد برای بهینه سازی کارایی و کیفیت باشد.

طراحی و مکانیسم های خاص مورد استفاده در یک دستگاه غذایی می تواند بسته به نوع محصول غذایی ، اندازه و نیاز تولید ، متفاوت باشد. اتوماسیون ، دقت و بهداشت ملاحظات اصلی در طراحی این دستگاه ها برای رعایت استانداردهای ایمنی مواد غذایی است. $ $ $