چگونه می توان عمر مواد غذایی و نوشیدنی را می توان ساخت ماشین آلات؟

به طور مرتب تجهیزات را تمیز و بازرسی کنید
در طی دوره های طولانی کار ، غذا و نوشیدنی می توانند ماشین آلات درست کنند می تواند به راحتی گرد و غبار ، روغن و بقایای فلزی را بر روی اجزای داخلی و خارجی آنها جمع کند. اگر این ناخالصی ها به سرعت تمیز نشوند ، می توانند مقاومت تجهیزات را افزایش دهند و حتی باعث سایش یا عدم موفقیت مؤلفه شوند. تمیز کردن منظم شامل تمیز کردن کامل اجزای انتقال ، تشکیل قالب ، آهنگ های نقاله و کنترل پنل است. پس از تمیز کردن ، باید یک بازرسی دقیق انجام شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ بخشی از دست و آسیب دیده نیست. این عمل باعث کاهش سایش تجهیزات ناشی از خاک و ناخالصی ها و حفظ راندمان تولید پایدار می شود.

زمان عملکرد تجهیزات را به درستی برنامه ریزی کنید
مواد غذایی و نوشیدنی می توانند ماشین آلات با بار بالا باشند. عملکرد مداوم طولانی مدت باعث افزایش خستگی مؤلفه و تسریع در سایش مکانیکی می شود. برای گسترش عمر تجهیزات ، برای جلوگیری از اضافه بار ، باید زمان عملیاتی با توجه به برنامه های تولیدی برنامه ریزی شود و پس از مدت زمان طولانی تولید ، باید خرابی مناسب برنامه ریزی شود. یک برنامه عملکرد صدا نه تنها میزان خرابی را کاهش می دهد بلکه باعث کاهش خستگی تجهیزات می شود و از این طریق تمام اجزای موجود در شرایط کار خوب را نگه می دارد.

به نگهداری سیستم روغن کاری توجه کنید
سیستم روغن کاری نقش مهمی در کاهش اصطکاک و سایش در مواد غذایی و نوشیدنی می تواند ماشین آلات ایجاد کند. برای افزایش عمر تجهیزات ، مهم است که به طور مرتب کیفیت و کمیت روغن روغن یا گریس را بررسی کنید ، از معابر روغن بدون مانع برای اجزای روغن کاری شده اطمینان حاصل کنید و مطابق با فواصل توصیه شده سازنده آنها را جایگزین کنید. روغن کاری کافی نمی تواند منجر به سایش بیش از حد در قسمت های مکانیکی شود ، در حالی که روکش کردن می تواند باعث تجمع روغن یا نشت شود. بنابراین ، تهیه یک برنامه روغن کاری صدا و استفاده از روان کننده های مناسب برای تجهیزات برای حفظ عملکرد طولانی مدت و پایدار مهم است.

به طور مرتب قطعات سایش را جایگزین کنید
در طی فرآیند تولید دستگاه های کنسرو مواد غذایی و نوشیدنی ، برخی از مؤلفه ها مانند قالب ، مهر و موم ، کمربند درایو و یاتاقان قطعات قابل مصرف هستند. عملکرد آنها به تدریج با افزایش سن بدتر می شود. برای جلوگیری از خرابی آبشار ناشی از پیری قطعات سایش ، باید یک چرخه جایگزینی بر اساس زمان کار و فرکانس استفاده تجهیزات ایجاد شود و تعویض های پیشگیرانه قبل از پایان طول عمر آنها باید انجام شود. این عمل به طور موثری خطر خرابی بدون برنامه ریزی را کاهش می دهد و عمر کلی تجهیزات را افزایش می دهد.

سوابق نگهداری تجهیزات را ایجاد کنید
تمدید عمر تجهیزات نه تنها به نگهداری روتین بلکه مدیریت سیستماتیک سوابق نگهداری و تعمیر نیز نیاز دارد. حفظ سوابق تجهیزات دقیق ، مستند سازی هر تعمیر و نگهداری ، تعمیرات اساسی و جایگزینی مؤلفه ، به مدیران کمک می کند تا وضعیت عملیاتی تجهیزات را درک کرده و مشکلات احتمالی را به سرعت شناسایی کنند. در عین حال ، با تجزیه و تحلیل داده های تاریخی ، چرخه های نگهداری می توانند بهینه سازی شوند و می توان برنامه های نگهداری علمی بیشتری تهیه کرد ، به طور موثری بهره وری تجهیزات را بهبود بخشید و طول عمر آن را گسترش داد.

تقویت آموزش اپراتور
عادات اپراتور به طور مستقیم بر طول عمر تجهیزات تأثیر می گذارد. عدم آموزش یا عملکرد نادرست می تواند منجر به اضافه بار تجهیزات ، سوء استفاده یا عدم بازرسی روزانه لازم شود. بنابراین ، اپراتورها باید با آموزش سیستماتیک ارائه شوند تا از آنها در روشهای صحیح عملیاتی و تکنیک های نگهداری روزانه استفاده کنند. علاوه بر این ، اپراتورها باید آموزش ببینند که سریعاً ناهنجاری ها را در حین کار تجهیزات ، مانند صداهای غیرمعمول ، ارتعاشات یا کاهش کارایی تولید ، تشخیص دهند. اقدام سریع می تواند از افزایش مشکلات جلوگیری کند.

بهبود محیط عملیاتی تجهیزات
محیط عملیاتی تجهیزات تأثیر بسزایی در طول عمر آن دارد. کنترل نادرست دمای کارگاه ، رطوبت یا سطح گرد و غبار می تواند منجر به خوردگی اجزای تجهیزات ، قرار گرفتن در معرض رطوبت اجزای الکترونیکی و افزایش سایش سیستم های انتقال شود. بنابراین ، کارگاه ها باید تمیز ، رطوبت و دما در محدوده معقول و تجهیزات مجهز به اقدامات محافظتی لازم مانند پوشش گرد و غبار و سیستم های اگزوز کنترل شوند. یک محیط عملیاتی خوب نه تنها باعث افزایش راندمان تولید می شود بلکه باعث کاهش سایش و پارگی تجهیزات می شود.

ارتقاء فناوری مطابق با نیازهای تولید
با توسعه صنعت مواد غذایی و آشامیدنی ، تجهیزات تولید دائماً به روز می شوند. برای گسترش عمر واقعی تجهیزات ، اصلاحات فنی یا به روزرسانی های جزئی می تواند برای بهبود راندمان و ثبات آن استفاده شود. به عنوان مثال ، اتخاذ موتورهای جدید صرفه جویی در مصرف انرژی یا سیستم های کنترل دقیق تر می تواند باعث کاهش مصرف انرژی و کاهش بار مکانیکی شود. علاوه بر این ، به روزرسانی های فنی می تواند سازگاری تجهیزات را تقویت کند و به آن اجازه می دهد تا در پاسخ به نیازهای تولید جدید به طور بهینه عمل کند.

وسایل نگهداری و چرخه های مواد غذایی و نوشیدنی می توانند ماشین آلات تولید کنند