گسل های متداول قلع می تواند ماشین آلات ساخت را در هنگام تولید و نحوه برخورد با آنها انجام دهد؟

دستگاه ساخت قلع قوطی می تواند پایان دهد تجهیزات مهمی برای تولید قلع می تواند انتهای آن را پوشش دهد ، که به طور گسترده در فرآیند تولید بسته بندی مواد غذایی ، نوشیدنی ، شیمیایی و سایر صنایع استفاده می شود. این تجهیزات معمولاً دارای درجه بالایی از اتوماسیون هستند و می توانند چندین مرحله مانند تمبر ، تشکیل و نصب حلقه های کشش قلع قوطی را انجام دهند. با این حال ، در عملیات تولید طولانی مدت ، تجهیزات به ناچار مشکلات گسل مشترکی دارند. اگر این مشکلات به موقع انجام نشود ، ممکن است بر راندمان تولید تأثیر بگذارد و حتی باعث رکود تولید شود.

حلقه کشش گشاد

Riveting Riveting Loose Pull یکی از رایج ترین گسلها در دستگاه های ساخت درب قوطی است. این مشکل معمولاً باعث می شود که حلقه کشش قلع بتواند به درستی کار کند و بر عملکرد CAN تأثیر بگذارد. دلایل ایجاد حلقه حلقه کشش شل شامل پوشیدن قالب پرچ ، فشار کافی هوا ، جابجایی سر پرچ و غیره است.

پرچ حلقه کشش گشاد

آسیب و ترک قالب

از آنجا که قالب در حین تمبر با فرکانس بالا تحت فشار زیادی قرار دارد ، سایش و آسیب به قالب اجتناب ناپذیر است. پس از استفاده طولانی مدت ، ترک ها یا فروپاشی لبه ممکن است روی سطح قالب رخ دهد که مستقیماً بر کیفیت انتهای کلاه تأثیر می گذارد. آسیب قالب یک مشکل مصرف طبیعی است ، بنابراین لازم است که به طور منظم وضعیت قالب را با توجه به چرخه استفاده بررسی کنید و چرخه جایگزینی و سنگ زنی را ثبت کنید. علاوه بر این ، استفاده از قالب های فولادی آلیاژ با استحکام بالا و روغن کاری آنها به افزایش عمر خدمت قالب کمک می کند.

آسیب و ترک قالب

مهر زدن موقعیت جبران

جبران موقعیت تمبر یکی دیگر از گسل های رایج در دستگاه های تولیدی قلع قوطی است. اگر تغذیه ناهموار باشد ، قالب به درستی نصب نشده است ، یا سیگنال بازخورد سنسور در طی فرآیند تمبر اشتباه است ، ممکن است موقعیت تمبر جبران شود. این جبران بر کیفیت ساختاری انتهای درپوش تأثیر می گذارد و باعث ایجاد لبه های ناهموار یا سوراخ های نادرست انتهای درپوش می شود و در نتیجه بر عملکرد آب بندی و ظاهر محصول تأثیر می گذارد. برای مقابله با این مشکل ، لازم است که به موقع راهنمای تغذیه را بررسی کنید ، مجدداً مرکز قالب را مجدداً ارزیابی کنید و بررسی کنید که آیا سنسور یا سیستم سروو به طور دقیق پاسخ می دهد.

مهر زدن موقعیت جبران

خرابی سیستم کنترل الکترونیکی

خرابی سیستم کنترل الکترونیکی معمولاً به عنوان مشکلاتی مانند برنامه PLC گیر ، خرابی صفحه لمسی ، تأخیر سیگنال سنسور و غیره آشکار می شود. در طول کار طولانی مدت ، این خرابی های سیستم کنترل الکترونیکی ممکن است بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر بگذارد یا حتی باعث خاموش شدن تجهیزات شود. خرابی سیستم کنترل الکترونیکی معمولاً در اثر خطوط شل ، منبع تغذیه ناپایدار یا اجزای پیری ایجاد می شود. برای جلوگیری از این مشکل ، توصیه می شود که به طور منظم اتصال مدار الکتریکی را بررسی کنید ، قسمت داخلی کابینت کنترل را تمیز و خشک نگه دارید و به طور مرتب از خود بازرسی کنید تا از عملکرد پایدار سیستم اطمینان حاصل شود.

خرابی سیستم الکتریکی

انسداد یا تخلیه ضعیف زباله

انسداد یا تخلیه ضعیف زباله ها معمولاً باعث می شود تجهیزات مربا باشد و بر تداوم تولید تأثیر می گذارد. چنین مشکلاتی ممکن است در اثر تجمع زباله ها در بندر تخلیه ، ضرب و شتم سیستم انتقال یا عدم موفقیت سوئیچ کنترل الکتریکی ایجاد شود. اگر به موقع انجام نشود ، ممکن است باعث شود خط تولید خاموش شود و راندمان تولید را تحت تأثیر قرار دهد. برای جلوگیری از این مشکل ، لازم است که به طور منظم کانال زباله را تمیز کنید ، بررسی کنید که آیا سیستم انتقال زباله بدون مانع است و اطمینان حاصل می شود که سوئیچ کنترل الکتریکی به درستی کار می کند.

انسداد زباله یا تخلیه ضعیف

نصب نادرست خودکار حلقه های کشش

نصب نادرست اتوماتیک حلقه های کشش یکی دیگر از مشکلات رایج دستگاه های تولیدی قلع است. این مشکل معمولاً مربوط به موقعیت یابی نادرست حلقه کشش و کنترل فشار ناپایدار است. اگر موقعیت حلقه کشش منحرف شود ، حلقه کشش در انتهای قلع قوطی نمی تواند به طور عادی نصب شود و بر اثر استفاده از محصول تأثیر می گذارد. برای حل چنین مشکلاتی ، لازم است به طور منظم سنسورهای سیستم نصب حلقه کشش را بررسی کنید ، سیستم کنترل فشار را تنظیم کنید و اطمینان حاصل کنید که دقت تجهیزات در محدوده تنظیم شده است.

نصب حلقه کشش اتوماتیک نادرست

پوشیدن یا خرابی قطعات مکانیکی

بسیاری از قطعات مکانیکی موجود در قلع می تواند دستگاه ساخت انتهای آن (مانند چرخ دنده ها ، یاتاقان ها ، ریل های راهنما و غیره) را پس از کار طولانی مدت بپوشد یا شکست بخورد. این لباس ها می تواند باعث شود که تجهیزات ناهموار یا حتی خاموش شوند. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی ، توصیه می شود قطعات مکانیکی را به طور منظم بررسی و روغن کاری کنید تا از عملکرد عادی آنها اطمینان حاصل شود. و به طور مرتب سایش قطعات مکانیکی را بررسی کرده و قطعات را با زمان جدی تر جایگزین کنید.

سایش مکانیکی یا خرابی

دما بیش از حد یا خرابی سیستم خنک کننده

فرآیند تمبر با فرکانس بالا قلع قوطی ساخت دستگاه پایان می یابد گرمای زیادی را ایجاد می کند. اگر سیستم خنک کننده تجهیزات از بین برود ، ممکن است باعث گرمای بیش از حد تجهیزات شود ، در نتیجه بر کارایی تولید تأثیر می گذارد یا حتی به تجهیزات آسیب می رساند. دمای بیش از حد معمولاً در اثر خنک کننده کافی جریان آب ، خنک کننده فن خنک کننده یا انسداد سینک گرما ایجاد می شود. برای جلوگیری از این مشکل ، لازم است که به طور منظم وضعیت کار سیستم خنک کننده را بررسی کنید ، رادیاتور را تمیز کنید و اطمینان حاصل کنید که جریان خنک کننده طبیعی است.

دما بالا یا خرابی سیستم خنک کننده