فرآیندهای تولیدی که از مواد غذایی استفاده می کنند ، نیاز به پیروی دقیق از استانداردهای کنترل کیفیت و بهداشت دارند- Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.

انتخاب خط تولید ماشین غذا

فرآیندهای تولیدی که از مواد غذایی استفاده می کنند ، نیاز به پیروی دقیق از استانداردهای کنترل کیفیت و بهداشت دارند. عدم رعایت این مقررات منجر به جریمه و از بین رفتن شهرت به عنوان تولید کننده می شود.

برای حفظ این دستورالعمل های دقیق ، تولید کنندگان باید اطمینان حاصل کنند که ماشین آلات موجود در امکانات خود به استاندارد و قادر به کارآمد است. این بدان معناست که برنامه ریزی کارهای روزمره نگهداری ، از جمله تمیز کردن ، بازرسی و آزمایش ، برای نگه داشتن دستگاه ها در حالت کار خوب و جلوگیری از ورود آلودگی به محصولاتی که تولید می کنند.

مدیریت تجهیزات
خرابی دستگاه نه تنها پرهزینه است ، بلکه می تواند بر محصول تولید شده در خط تأثیر بگذارد. این امر به ویژه در مورد پردازنده های مواد غذایی و آشامیدنی صادق است ، زیرا بسیاری از محصولات آنها به طور مستقیم توسط افراد خورده می شود.

نگهداری روتین برای سلامتی و ایمنی کارگران و مصرف کنندگان و همچنین یکپارچگی محصول تولید شده بسیار حیاتی است. ضد عفونی کننده و تمیز کردن منظم برای نگه داشتن ماشین آلات پردازش مواد غذایی از رشد باکتریها و جلوگیری از آسیب دیدن ماشین آلات در اثر مواد شیمیایی خورنده.

انطباق با CGMP ها
بخش بزرگی از صنعت فرآوری مواد غذایی با استانداردهای فدرال ، مانند شیوه های تولید خوب فعلی FDA (CGMP) تنظیم می شود. این قوانین سختگیرانه می تواند منجر به عواقب گسترده شود و برای جلوگیری از جریمه و مجازات های دیگر باید برآورده شود.

نگه داشتن ماشین آلات در شکل خوب بخش بزرگی از اطمینان از رعایت این استانداردها است ، همانطور که اطمینان می دهد کارگران به درستی روی تجهیزات و نحوه استفاده ایمن از آن آموزش دیده اند. با اجرای یک سیستم آموزش و نظارت ، تولید کنندگان می توانند خرابی را به حداقل برسانند و سلامت کارمندان خود را بهبود بخشند.

خطوط مونتاژ خودکار که برای تولید مواد غذایی طراحی شده اند ، در طیف گسترده ای از طرح ها قرار دارند و می توانند متناسب با هر کاربردی سفارشی شوند. این خطوط می توانند مجهز به میکسر ، همگن ساز ، خشک کن ، چیلر ، سرخ کننده ، فیدر و جداکننده باشند.

تولید انبوه
تولید در مقیاس بزرگتر اغلب به استفاده از ماشین آلات بزرگتر و پیچیده تر نیاز دارد. این امر به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا در مدت زمان کوتاهی خواسته های سطح بالایی از تولید را برآورده کنند. همچنین در صورت انتخاب ، یک شرکت برای ایجاد چندین محصول مختلف در همان خط فراهم می کند.

فرآیند خرید تجهیزات
طراحی یک خط غذایی جدید به نوع تجهیزات نصب شده بستگی دارد. به طور کلی ، مهندسان مشاوره با مشتری کار می کنند تا مشخصات تجهیزات کارآمد را تهیه کنند که بر اساس مشخصات تست پذیرش کارخانه (FAT) به عملکرد ، قابلیت اطمینان و محاسبه سرعت می پردازد.

پس از تدوین مشخصات ، مهندس مشاوره با کارمندان مهندسی تأمین کننده کار می کند تا ارسال ها را بررسی و مقایسه کند و قبل از حمل ماشین آلات عمده فروشندگان تجهیزات را ترتیب دهد. این قبل از آزمایش به طور معمول در کارخانه انجام می شود.

در حین ساخت خط مواد غذایی جدید ، مهندس مشاوره با هر فروشنده هماهنگ می شود تا تأیید کند که تجهیزات آنها با عملکرد مشخص ، قابلیت اطمینان و محاسبات سرعت مطابقت دارد. این به تعیین اینکه آیا خط جدید موفقیت آمیز است یا خیر ، کمک می کند.

یک خط جدید می تواند یک سرمایه گذاری گران باشد ، بنابراین تجهیزات باید با دقت انتخاب شوند تا اطمینان حاصل شود که مناسب برای نیازهای تولید است و این امر به انتظارات عمل می کند. علاوه بر این ، تجهیزات برای به حداکثر رساندن کارآیی و بازده باید به درستی اندازه بگیرند و برای مقاومت در برابر سایش و پارگی باید از مواد بادوام ساخته شود.