روش سنتی ساخت قوطی

روش سنتی ساخت قوطی های بسته بندی فلزی: یک ورق آهن مسطح را در یک مربع بلند برش داده و سپس خالی را برش دهید

این ماده به یک سیلندر (یعنی سیلندر) چرخانده می شود و سیم پیوند طولی تشکیل شده برای تشکیل یک مهر و موم جانبی لحیم می شود. یک انتهای سیلندر (یعنی پایین مخزن) و پوشش انتهای دایره ای به صورت مکانیکی در فلنج ها تشکیل می شوند و نورد می شوند. درز را فشار دهید (این درز مضاعف است) تا بدنه قوطی تشکیل شود. انتهای دیگر پر از محصول است و سپس درب قوطی بسته است. از آنجا که ظرف از سه قسمت تشکیل شده است: قسمت زیر قوطی ، بدنه قوطی و درب قوطی ، آن را یک قوطی سه تکه نامیده می شود. برای بیش از 150 سال ، این روش می تواند در اصل تغییر زیادی نکرده باشد ، اما میزان دقت اتوماسیون و پردازش بسیار بهبود یافته است. در سالهای اخیر ، درز جوش مهر و موم جانبی به جوشکاری فیوژن تغییر یافته است.

در اوایل دهه 1970 ، یک اصل کنسرو جدید پدیدار شد. طبق این اصل ، بدن قوطی و قسمت زیرین قوطی یک کل است که از یک خالی مسطح دایره ای مهر می شود و پس از بارگیری در محصول ، مهر و موم شده است ، این یک قوطی دو تکه است. برای این قوطی دو روش شکل گیری وجود دارد: روش ترسیم مهر و موم (IE روش پانچ) و روش تمبر مهر و موم (IE Deep Draining). خود فناوری ها جدید نیستند. از روش پانچ برای تهیه موارد کارتریج در اوایل جنگ جهانی اول استفاده شده است و ساخت آن می تواند با استفاده از فلز فوق العاده نازک و سرعت بالای تولید متفاوت باشد (خروجی سالانه می تواند به صدها میلیون نفر برسد).

هر دو روش تشکیل قوطی های دو تکه از تشکیل ورق فلز استفاده می کنند. این رویکرد مبتنی بر "سیالیت" فلزات از طریق بازآرایی ساختار کریستال آنها تحت استرس مرکب است و مواد نباید در طی این فرآیند شکستگی داشته باشند.

stamping و شکل گیری. یعنی استفاده از پانچ یک دستگاه مشت زدن برای مشت زدن یک صفحه مسطح به یک استوانه استوانه ، در نتیجه صفحه صاف را درون یک سیلندر تغییر شکل دهید. قطر فنجان تشکیل شده پس از تمبر اولیه می تواند با استفاده از یک فرآیند تمبر مجدد کاهش یابد. در فرآیند تمبر مجدد ، از یک آستین تمبر به جای قالب استفاده می شود که بین پانچ و قطر داخلی فنجان پانچ نصب شده است. قانون منطقه برابر تعیین می کند که کاهش قطر با افزایش ارتفاع همراه است. فرآیند تمبر مجدد را می توان دوباره تکرار کرد و قطر کتاب به تدریج در یک محدوده حد خاص کاهش می یابد و از این فلز جلوگیری می شود.

② نازک شدن و کشش دیوار فنجان. فنجان استوانه ای مشت شده روی پانچ آستین می شود و پانچ در یک قالب در امتداد جهت محوری اکسترود می شود. شکاف بین قالب و پانچ از ضخامت دیواره فنجان کوچکتر است تا در صورت عدم تغییر قطر ، ضخامت دیواره کاهش یابد. نازک شدن حجم فلزی سیلندر پس از نازک شدن برابر با حجم فلزی فنجان در طی فرآیند نازک شدن و ترسیم است که همچنین برابر با حجم فلزی دال اصلی است. در ساخت قوطی ها ، این فرایند دو یا سه بار تکرار می شود ، و پانچ با فنجان از یک سری از مرگ ها عبور می کند ، یک بار سکته مغزی. روش مناسب برای نصب یک جنگل مهر شده بر روی پانچ ، انجام یک عملیات مجدد قبل از کشش نازک شدن است.

- تولید حجامت مشت. فرآیند تولید مشت و حجامت عموماً به شرح زیر است: از بین بردن سیم پیچ نوار معمولی. روان کننده Xu ؛ خالی کردن و مشت زدن به جام ؛ مجدداً تمبر ؛ نازک شدن و ترسیم جانبی فنجان ؛ شکل پایین ؛ برای قوطی های نوشیدنی خشک ، پوشش سطح بیرونی ، دکوراسیون چاپ ، پوشش سطح داخلی ، تشکیل فلنج باز و بسته شدن نیز انجام می شود.

شرکت ماشین آلات مواد غذایی Eagle Golden Golden ، Ltd. انواع مختلفی از جمله قلع قوطی ساخت ماشین وت Tinplate می تواند ماشین آلات را بسازد ، برای بازدید از وب سایت رسمی ما خوش آمدید. $ $ $