ماشین آلات ساخت قوطی دو تکه در مقابل سه تکه: کدام خط با محصول شما مطابقت دارد

یک قوطی آلومینیومی نوشیدنی و یک قوطی غذای فولادی بزرگ را کنار هم بردارید و داستان ساخت پشت هر کدام تقریباً کاملاً متفاوت است، حتی اگر هر دو به عنوان انبار فلزی مسطح شروع شدند. یکی از دیسک‌های منفرد کشیده و کشیده شده و بدون درز در هیچ جای بدن شکل گرفته است. دیگری به شکل یک استوانه نورد شد، در امتداد یک درز جوش داده شد و قطعات جداگانه بالایی و پایینی به آن متصل شده بود. اینکه کدام نوع ماشین واقعاً برای یک خط تولید معین منطقی است به تعداد انگشت شماری از عوامل بتنی بستگی دارد - می تواند قالب بندی، ضخامت دیواره، حجم اجرا و مواد اولیه - به جای اینکه یک نوع به سادگی گزینه جدیدتر یا بهتر باشد.

چه چیزی یک خط دو تکه را از یک خط سه تکه جدا می کند

یک قوطی دو تکه به‌عنوان یک دیسک فلزی مسطح شروع می‌شود که در یک فنجان کم‌عمق کشیده می‌شود، سپس از ایستگاه‌های اتو دیواری عبور می‌کند که دیواره‌های فنجان را کشیده و نازک می‌کنند و در عین حال ارتفاع نهایی بدنه را تشکیل می‌دهند، و تنها انتهای بالایی را برای پر کردن و درز باز می‌کنند. یک قوطی سه تکه به‌عنوان یک ورق صاف که در یک استوانه نورد شده، شروع می‌شود، در امتداد یک درز جوش داده می‌شود، با انتهای پایینی که به‌طور جداگانه شکل گرفته قبل از پر کردن و انتهای بالایی متصل شده است.

این تفاوت درز آرایشی نیست - دلیل تسلط قوطی های دو تکه بر بازار نوشیدنی است. یک بدنه بدون درز یک نقطه شکست کمتر برای نشتی دارد و هیچ خط جوشی وجود ندارد که می تواند تحت فشار داخلی یک نوشیدنی گازدار ضعیف شود، در حالی که یک درز سه تکه جوش داده شده، اگرچه برای اکثر محصولات غذایی قابل اعتماد است، یک مرحله تولید و یک نقطه بازرسی بالقوه اضافه می کند که یک خط دو تکه به سادگی ندارد.

Draw and Wall Ironing (DWI) در مقابل Draw and Redraw (DRD)

در ساخت قوطی دو تکه، دو رویکرد متمایز شکل‌دهی وجود دارد و مخلوط کردن آنها منجر به انتخاب اشتباه تجهیزات برای محصول می‌شود. دستگاه‌های DWI فنجان را می‌کشند و سپس دیوارها را از طریق یک سری حلقه‌های اتو نازک و دراز می‌کنند و بدنه بلند و دیواره‌ای نازک معمولی قوطی‌های نوشیدنی استاندارد را تولید می‌کنند. ماشین‌های DRD فنجان را به شکلی کوتاه‌تر و پهن‌تر بدون نازک شدن قابل توجه دیوار می‌کشند و دوباره می‌کشند، که مناسب قوطی‌های کم عمق مانند ماهی تن یا قوطی‌های غذای حیوانات خانگی است تا بدنه‌های بلند نوشیدنی.

• کنترل ضخامت دیوار: DWI می تواند دیواره قوطی را تا کسری از ضخامت دیسک اصلی از طریق مراحل اتو کردن تدریجی نازک کند و هزینه مواد در هر قوطی را به میزان قابل توجهی در حجم های بزرگ کاهش دهد.
• نسبت بدن: DRD برای شکل‌های عریض و کم عمق قوطی مناسب است، زیرا آنطور که DWI متکی به کشیدگی دیواره نیست – تلاش برای وادار کردن یک شکل قوطی نوشیدنی بلند از طریق فرآیند DRD عملی نیست.
• مورد استفاده از مواد: DWI فرآیند غالب برای قوطی‌های نوشیدنی آلومینیومی است، به‌ویژه زیرا شکل‌پذیری آلومینیوم مراحل اتو کردن تهاجمی را به خوبی کنترل می‌کند. DRD برای بدنه های قوطی مواد غذایی فولادی که به نازک شدن دیواره یکسانی نیاز ندارند، رایج تر است.

دو تکه در مقابل سه تکه برای قوطی های غذا به طور خاص

قوطی‌های غذا با نیازهای مکانیکی متفاوتی نسبت به قوطی‌های نوشیدنی روبرو هستند - آنها اغلب قطر بیشتری دارند، نیاز به مقاومت در برابر درجه حرارت ضدعفونی دارند، و گاهی اوقات برای زنده ماندن از حمل و نقل خشن‌تر در توزیع غذا به دیواره‌های ضخیم‌تری نیاز دارند. این ترکیب جایی است که خطوط سه تکه هنوز یک مزیت واضح دارند.

سرعت خط، خروجی و زمان تغییر

شکاف سرعت واضح‌ترین استدلال برای DWI در تولید نوشیدنی است: یک خط دو تکه که با سرعت کامل کار می‌کند می‌تواند در یک دقیقه همان چیزی را که یک خط سه تکه برای مطابقت با آن به چهار تا پنج دقیقه نیاز دارد، تولید کند، که باعث ایجاد اختلاف ظرفیت قابل‌توجه در طول یک شیفت کامل تولید می‌شود.

هزینه ابزار و حداقل حجمی که آن را توجیه می کند

ابزار خط DWI - قالب‌ها، منگنه‌ها، حلقه‌های اتو - نشان‌دهنده سرمایه‌گذاری اولیه قابل توجهی است، و این هزینه تنها در حجم‌های بالای کارکردی که صرفه‌جویی در هر قوطی در مواد و نیروی کار خرج اولیه را جبران می‌کند، جبران می‌شود. برای تولیدکننده‌ای که سالانه کمتر از 50 میلیون دستگاه را با یک SKU کار می‌کند، هزینه ابزار کمتر و تغییر سایز سریع‌تر خط سه‌تکه اغلب منطقی‌تر اقتصادی است، حتی اگر خروجی آن در دقیقه کمتر باشد.

• SKU استاندارد شده با حجم بالا: هزینه ابزارآلات DWI به سرعت مستهلک می شود و در مقیاس مواد از ترکیب اتو دیواری به میزان قابل توجهی صرفه جویی می شود.
• تغییرات مکرر قالب یا حجم کمتر: خطوط سه‌تکه‌ای بین قطر و ارتفاع قوطی با هزینه ابزارآلات کمتر تغییر می‌کنند، که برای تولیدکنندگانی که چندین SKU را از طریق یک خط اجرا می‌کنند، مناسب است.
• عملیات راه اندازی یا هم بسته بندی: سرمایه کمتر در یک خط سه تکه، ریسک مالی ورود به تولید قوطی را قبل از ایجاد کامل تقاضا کاهش می دهد.

سازگاری مواد اولیه و جابجایی مواد

آلومینیوم و فولاد تحت تنش شکل گیری رفتار متفاوتی دارند، که بخشی از این است که چرا هر فرآیند به سمت یک ماده خاص متمایل می شود. شکل‌پذیری بالای آلومینیوم، اتوی چند مرحله‌ای تهاجمی را در یک خط DWI بدون ترک تحمل می‌کند، در حالی که فولاد - محکم‌تر اما انعطاف‌پذیرتر - معمولاً از طریق فرآیندهای جوشکاری سه تکه یا شکل‌دهی DRD کم‌عمق‌تر انجام می‌شود که نیازی به افزایش طول دیوار ندارد. فولاد با روکش قلع یا بدون قلع هنوز به طور گسترده برای قوطی‌های مواد غذایی استفاده می‌شود، مخصوصاً به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری آن با فرآوری قلع، که یک ملاحظه جداگانه از روش شکل‌دهی خط استفاده می‌کند.