گسل های متداول قلع می تواند دستگاه ساخت درب را در آن قرار دهد؟ چگونه با آنها مقابله کنیم؟

گسلهای رایج و روشهای درمانی قلع دستگاه ساخت ماشین پایان
به عنوان یکی از تجهیزات مهم در صنعت بسته بندی فلزی ، دستگاه ساخت قلع قوطی می تواند پایان دهد به طور گسترده ای در تشکیل انتهای پوشش و مهر و موم سازی محصولات Tinplate مانند قوطی های غذایی و قوطی های شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیند عملکرد آن شامل چندین فرآیند مانند تغذیه ، موقعیت یابی ، تمبر و پیرایش است که نیازهای زیادی برای پایداری تجهیزات و دقت قالب دارند. در فرآیند عملکرد بلند مدت ، برخی از گسلهایی که بر ظرفیت تولید تأثیر می گذارد و کیفیت محصول نهایی اغلب رخ می دهد.

تغذیه ضعیف یا مادی مادی
تجلی گسل:
در حین بهره برداری از تجهیزات ، تغذیه مواد به طور متناوب مکث می شود و حتی مواد اولیه در مسیر تغذیه یا منطقه قالب گیر می شود و باعث می شود دستگاه نتواند به ادامه کار خود ادامه دهد.
دلایل احتمالی:
*مکانیسم تغذیه سست است یا ماده خارجی در مسیر جمع شده است.
*قرقره تغذیه پوشیده شده و اصطکاک کافی نیست.
*مواد اولیه برس ، تغییر شکل یا انحراف مشخصات بسیار بزرگ است و در نتیجه جنجال می شود.
*نارسایی سنسور ، و در نتیجه ریتم تغذیه ای بی نظم ایجاد می شود.
روش درمانی:
* مسیر تغذیه را بررسی کرده و تمیز کنید ، آستانه ها یا مواد خارجی را حذف کنید.
* چرخ تغذیه فرسوده را جایگزین کنید یا فشار بهار را تنظیم کنید.
* بررسی کنید که آیا مواد اولیه واجد شرایط هستند و در صورت لزوم دسته را جایگزین می کنند.
* سنسور تغذیه را کالیبراسیون کنید یا عنصر سنسور آسیب دیده را جایگزین کنید.

مهر یا تغییر شکل محصول نهایی
تجلی گسل:
کانتور انتهای پوشش پس از تمبر ناقص است ، انحراف اندازه بزرگ است و حتی ترک ها ، تورفتگی ها یا تغییر شکل پیچ و تاب در لبه ظاهر می شود.
دلایل احتمالی:
* قالب های فوقانی و تحتانی به درستی تراز نشده و انحراف وجود دارد.
* قالب به طور جدی پوشیده می شود و شکاف از حد مجاز فراتر می رود.
* فشار تمبر به اندازه کافی تنظیم نشده است یا سیستم هیدرولیک ناپایدار است.
* ضخامت مواد ناهموار است یا سختی زیاد است.
روش درمانی:
* موقعیت قالب را تنظیم کنید تا از صحت مرکز قالب های فوقانی و تحتانی اطمینان حاصل شود.
* قالب را تعمیر کنید یا ماژول پیری را جایگزین کنید.
* حجم روغن و مقدار فشار سیستم هیدرولیک را برای از بین بردن مشکلات نشت روغن یا انسداد بررسی کنید.
* مواد اولیه مورد نیاز فرآیند را جایگزین کنید.

انحراف ابعادی یا خارج از مرکز از پایان کلاه
تجلی گسل:
قطر ، گرد بودن یا موقعیت سوراخ مرکزی انتهای درپوش مهر شده منحرف می شود و نمی توان آن را به طور دقیق با بدنه مخزن هماهنگ کرد.
علل احتمالی:
*فیکسچر ابزار سست است و موقعیت یابی مواد ناپایدار است.
*زاویه نصب قالب نادرست است یا ستون راهنما از بین می رود.
*تنظیمات سکته مغزی غیر منطقی است.
روش هندلینگ:
*فیکسچر را تقویت کنید و به طور مرتب دستگاه موقعیت یابی را بررسی کنید.
*سایش ستون راهنما و آستین راهنما را بررسی کرده و به موقع آنها را جایگزین کنید.
*ارتفاع سکته مغزی و طول مرحله را با توجه به پارامترهای فرآیند تنظیم کنید.

قالب عمر خدمات کوتاهی دارد یا غالباً آسیب می بیند
تجلی گسل:
قالب در حین استفاده خیلی سریع می پوشد ، و ترک ها ، فروپاشی گوشه یا مشکلات انحراف شکاف اغلب اتفاق می افتد.
علل احتمالی:
*ماده قالب یا فرآیند تصفیه حرارتی مطابق با استاندارد نیست.
*بار تمبر بیش از محدوده طراحی است.
*روغن کاری کافی باعث سنگ زنی خشک یا گرمای بیش از حد قالب می شود.
روش هندلینگ:
*از مواد قالب بالا و مقاوم در برابر سایش استفاده کنید و از روند صحیح تصفیه حرارتی اطمینان حاصل کنید.
*فشار و فرکانس تمبر را در یک محدوده معقول کنترل کنید.
*به طور مرتب روغن روغن کاری یا ورق های روان کننده را اضافه کنید تا از خشک شدن قالب جلوگیری شود.

ناهنجاری سیستم کنترل الکتریکی یا خاموش کردن خودکار تجهیزات
تجلی گسل:
کنترل پنل نمی تواند به طور عادی پاسخ دهد ، دستگاه به طور ناگهانی در حین کار متوقف می شود ، یا سریع زنگ هشدار به طور مکرر ظاهر می شود.
علل احتمالی:
*نارسایی ماژول PLC یا اختلال برنامه ؛
*سیم کشی یا پیری مدار و مدار کوتاه ؛
*سیگنال سنسور غیر طبیعی یا تماس ضعیف.
روش هندلینگ:
*سیستم PLC را مجدداً راه اندازی کنید و تجزیه و تحلیل کد گسل را انجام دهید.
*بررسی کنید که اتصالات و خطوط برقی محکم هستند و در صورت لزوم کابل های پیری را جایگزین کنید.
*سنسور شکست خورده را جایگزین کنید یا پارامترهای سنجش را کالیبره کنید.

انباشت غیر طبیعی یا حمل و نقل محصولات نهایی
تجلی گسل:
انتهای پوشش پس از مهر زدن در هنگام انباشت یا حمل و نقل ، مسدود شده ، مسدود شده یا کاهش می یابد.
علل احتمالی:
*انحراف کمربند نقاله یا سرعت ناهموار ؛
*ریتم بی نظم از مکانیسم Pusher ؛
*نیروی چنگال کافی از فنجان مکش بازوی مکانیکی یا گیربکس مکانیکی.
روش هندلینگ:
*تنش کمربند نوار نقاله را تنظیم کرده و چرخ راهنما را مجدداً متمرکز کنید.
*واحد های فشار دهنده و انباشته را همگام سازی کنید.
*سیستم فشار هوا را بررسی کنید ، نیروی مکش را افزایش دهید یا سر مکش فرسوده را جایگزین کنید.

لرزش تجهیزات یا سر و صدای غیر طبیعی
تجلی گسل:
در حین بهره برداری از تجهیزات ، لرزش مکانیکی یا صدای ضربه غیر طبیعی فلز وجود دارد.
علل احتمالی:
*تحمل آسیب یا روانکاری ضعیف ؛
*جفت گشاد ، مشبک ضعیف ؛
*بنیاد قفسه شل یا نصب شل.
راه حل:
*یاتاقان های معیوب را بررسی و جایگزین کنید ، چربی روغن کاری را اضافه کنید.
*ترخیص دنده دنده را بررسی کنید و جفت مجدد را دوباره محکم کنید.
*پیچ های لنگر را تقویت کنید تا از ثبات تجهیزات اطمینان حاصل شود. $ $