فناوری مهر زنی با دقت بالا از دستگاه فشار دادن Automatic Gantry Automatic Press O-Frame

فناوری مهر زنی با دقت بالا که توسط دستگاه فشار دادن Automatic Gantry Automatic Gantry O-Frame را فشار دهید یکی از بزرگترین برجسته های فنی آن است. در تولید درب های فلزی ، دقت بعدی ، استحکام ساختاری و قوام ظاهر همه برای کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است. از طریق طراحی دقیق و کنترل دقیق ، تجهیزات CNC-C می توانند اطمینان حاصل کنند که اندازه ، شکل و دوام هر فلز مهر شده می تواند از استانداردهای بالایی برخوردار باشد. صحت طراحی تجهیزات و تنظیم دقیق در طی فرایند مهر زنی ، هر یک از مهر و موم شده را قادر می سازد تا بتواند نیازهای با کیفیت دقیق را برآورده کند ، خواه قطر ، ضخامت یا شکل تمبر در درب قوطی باشد ، می تواند دقیق باشد.

فناوری مهر زنی تجهیزات یک سیستم پیشرفته CNC (CNC) را اتخاذ می کند ، به طوری که هر عمل تمبر را می توان با توجه به الزامات دقت از پیش تعیین شده ، به طور دقیق عمل کرد. از طریق کنترل دقیق مکانیکی و فناوری CNC ، CNC-C می تواند در شرایط تولید با سرعت بالا دقت بسیار بالایی را حفظ کند ، از قوام هر درب قوطی اطمینان حاصل کند و از انحراف ابعادی یا نقص ناشی از دقت کافی در تجهیزات جلوگیری کند. این فناوری تمبر با دقت بالا نه تنها کیفیت محصول را تضمین می کند ، بلکه باعث بهبود کارایی کلی خط تولید می شود.

یکی دیگر از مهمترین مزیت های دستگاه های پانچ CNC-C قابلیت های تنظیم سرعت تولید انعطاف پذیر آنها است. سرعت مشت زدن تجهیزات با توجه به نیازهای مختلف تولید ، قابل انعطاف تنظیم است ، بسته به اندازه درب فلزی ، از 150 تا 3000 بار در دقیقه. برای فلزی می تواند در اندازه ها و ضخامت های مختلف ، تجهیزات به طور خودکار نیروی پانچ و سرعت خود را تنظیم کنند تا حداکثر بهینه سازی اثر پانچ اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال ، هنگام تولید درب های بزرگتر ، تجهیزات به طور خودکار سرعت پانچ را کاهش می دهند تا از قوام اثر پانچ اطمینان حاصل شود ، در حالی که برای درب های کوچکتر ، باعث افزایش سرعت تولید و بهبود راندمان تولید می شود. حداکثر سرعت تجهیزات می تواند به 200 مشت در دقیقه (SPM) برسد ، و ضمن حفظ تولید با سرعت بالا ، دقت بالایی را تضمین می کند.
علاوه بر این ، سیستم کنترل اتوماتیک تجهیزات می تواند پارامترهای مختلف هر فرآیند پانچ را در زمان واقعی کنترل کند و به طور خودکار آنها را با توجه به شرایط واقعی تنظیم کند. به عنوان مثال ، نیروی مشت زدن ، عمق مشت زدن ، سرعت مشت زدن و غیره را می توان با توجه به نیازهای محصول به طور دقیق تنظیم کرد و اطمینان حاصل کرد که هر یک از درب ها می توانند در کمترین زمان بدون قربانی کردن کیفیت ، به طور دقیق پردازش شوند.

دستگاه مشت زدن CNC-C یک سیستم کنترل پیشرفته PLC و یک رابط صفحه لمسی را اتخاذ می کند و اپراتور می تواند وضعیت عملیاتی تجهیزات را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کند. از طریق فرآیند عملکرد خودکار ، تجهیزات می توانند خطاهای عملیاتی انسان را کاهش داده و اطمینان حاصل کنند که هر عمل پانچ با توجه به روشهای دقیق می تواند انجام شود. تجهیزات دارای درجه اتوماسیون بسیار بالایی هستند. از تغذیه مواد اولیه گرفته تا خروجی محصول نهایی نهایی ، کل فرایند تولید نیاز به مداخله انسانی ندارد ، که این امر تا حد زیادی کارایی تولید و قوام محصول را بهبود می بخشد.

کنترل اتوماسیون سیستم همچنین دارای توابع تشخیص هوشمند و تنظیم خودکار است که می تواند با توجه به تغییرات در محیط تولید یا وضعیت عملکرد تجهیزات ، پارامترها را در زمان واقعی تنظیم کند تا از بهترین اثر مهر زنی اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال ، این سیستم می تواند به طور خودکار تغییرات در مواد اولیه را تشخیص دهد ، به طور خودکار نیروی پانچ و سرعت را با توجه به ضخامت مواد ، سختی و سایر خصوصیات تنظیم کرده و اطمینان حاصل کند که هر محصول می تواند استانداردهای لازم را رعایت کند. از طریق کنترل هوشمند و خودکار ، دستگاه پانچنگ CNC-C نه تنها راندمان تولید را بهبود می بخشد ، بلکه نوسانات کیفیت ناشی از عملکرد نادرست را نیز کاهش می دهد.

شرکت ماشین آلات مواد غذایی Golden Golden Eagle ، آموزشی ویبولیتین توجه ویژه ای را به طراحی دوام تجهیزات هنگام تولید دستگاه های پانچ CNC-C می پردازد. اجزای اصلی تجهیزات با دقت بالایی پردازش می شوند و از مواد مقاوم در برابر سایش با کیفیت بالا استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می توانند عملکرد پایدار طولانی مدت را با سرعت بالا حفظ کنند. علاوه بر این ، طراحی O-Frame تجهیزات باعث افزایش پایداری ساختار می شود و تجهیزات را قادر می سازد که در برابر کارهای تولید طولانی مدت و با فرکانس بالا مقاومت کنند و از نوسانات تولید ناشی از لرزش تجهیزات یا بی ثباتی خودداری کنند. طراحی O-Frame همچنین ظرفیت بارگذاری تجهیزات را بهبود می بخشد و به تجهیزات اجازه می دهد تا در طی مراحل تمبر ، نیروی قوی تری تأمین کنند و از این طریق به یک اثر تمبر دقیق تر دست یابند. $ $ $