تولید دقیق از گردنبند با عملکرد بالا می تواند ماشین را برای مواد غذایی ایجاد کند

شرکت ماشین آلات مواد غذایی Eagle Golden Golden ، سیستم مدیریت کیفیت Ltd. در کل چرخه زندگی اجرا می شود گردنبند با عملکرد بالا می تواند ماشین را برای غذا ایجاد کند ، از طراحی و توسعه گرفته تا تولید و تولید و سپس به خدمات پس از فروش ، تا اطمینان حاصل شود که هر دستگاه می تواند استانداردهای کیفیت بین المللی را رعایت کند. این شرکت سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 را اتخاذ می کند و مطابق با استانداردهای بین المللی مانند صدور گواهینامه CE ، طراحی و تولید می کند. هر تجهیزات GT3B53-NFB-1 (8-HEAD) قبل از ترک کارخانه تحت بازرسی و آزمایش دقیق قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که ثبات ، دقت و عملکرد آن به سطح پیشرو در صنعت برسد.

در مرحله طراحی ، تیم مهندسی شرکت ماشین آلات مواد غذایی Goldeng Golden Eagle ، Ltd. عملکرد تجهیزات را در شرایط مختلف کار از طریق پیشرفته ترین طراحی رایانه ای (CAD) و تجزیه و تحلیل عنصر محدود (FEA) ** فناوری ، بهینه سازی ساختار و انتخاب مواد هر مؤلفه را شبیه سازی کرد و در نتیجه باعث بهبود کیفیت کلی و عملکرد عملکرد تجهیزات شد.

در طی فرآیند طراحی و ساخت GT3B53-NFB-1 (8-HEAD) می تواند ماشین سازی را بسازد ، از پیشرفته ترین فناوری ماشینکاری دقیق استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که هر مؤلفه تجهیزات می تواند نیازهای با دقت بالایی را برآورده کند. شرکت ماشین آلات مواد غذایی Golden Golden Eagle ، آموزشی ویبولیتین می داند که هر پیوندی از تولید CAN برای کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است. بنابراین ، در فرآیند طراحی تجهیزات ، مواد با کیفیت بالا به طور خاص انتخاب شده و بهینه سازی فرآیند ریز انجام می شود. تحت کنترل دقیق تجهیزات ، فرآیندهای کلیدی مانند شکل گیری گردن (گردن) ، فلنگ شدن لبه (فلنج) و پردازش توپ (مهره) تجهیزات می توانند اطمینان حاصل کنند که شکل و اندازه هر یک می تواند بسیار سازگار باشد و به استانداردهای پیشرو در صنعت برسد.
GT3B53-NFB-1 (8-HEAD) بر سه فرآیند اصلی شکل گیری گردن (گردن) ، لبه فلنج (فلنج) و پردازش توپ (مهره) تمرکز دارد. این سه فرآیند برای شکل ، اندازه ، آب بندی و ظرفیت تحمل فشار قوطی بسیار مهم است. شرکت ماشین آلات مواد غذایی Golden Golden Eagle ، آموزشی ویبولیتین برای اطمینان از صحت پردازش هر محصول CAN ، طرح های خوبی را در مورد کنترل این فرآیندها انجام داده است. از طریق کنترل دقیق مکانیکی ، تجهیزات می توانند اطمینان حاصل کنند که می توان عملکرد هر ایستگاه را در کمترین زمان در طی کار با سرعت بالا انجام داد و اطمینان حاصل کرد که صحت تحت تأثیر قرار نمی گیرد و از مشکل خرابی محصول ناشی از عملکرد تجهیزات ناپایدار جلوگیری می شود.

شکل گیری گردن (گردن): از طریق فناوری شکل گیری دقیق ، تجهیزات می توانند از شکل گردن قوطی دقیق اطمینان حاصل کنند و از مشکلات مانند نشت هوا در فرآیند پوشش بعدی جلوگیری می کنند.

Flanging Edge (فلنج): فرآیند فلنج تضمین می کند که لبه قوطی صاف و صاف است و به طور موثری عملکرد آب بندی و ظاهر قوطی را بهبود می بخشد.

مهره (مهره): فرآیند مهره نه تنها قدرت ساختاری قوطی را تقویت می کند ، بلکه مقاومت فشار قوطی را تا حدی افزایش می دهد و اطمینان می دهد که قوطی به راحتی در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی تغییر شکل نمی یابد.

به عنوان مثال ، 8 ایستگاه GT3B53-NFB-1 (8-HEAD) از یک سیستم کنترل همزمان دقیق استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که هر ایستگاه می تواند مطابق با استانداردهای از پیش تعیین شده عملیات را انجام دهد ، از این طریق اطمینان حاصل می شود که در تولید کارآمد قوطی هیچ انحراف نخواهد داشت. این که آیا در محدوده اندازه های مختلف قوطی از 52 میلی متر تا 99 میلی متر ، تجهیزات می توانند به پردازش دقیق دست یابند و اطمینان حاصل کنند که هر یک از قوطی دارای کیفیت و ظاهر مداوم است

برای اطمینان از اینکه هر تجهیزات GT3B53-NFB-1 (8 سر) در هنگام تحویل به عملکرد بهینه دست می یابند ، شرکت ماشین آلات مواد غذایی زهجیانگ طلایی عقاب ، Ltd. یک روش آزمایش جامع عملکرد و تأیید کیفیت را اتخاذ می کند. فرآیند آزمایش شامل: اما محدود به:

تست عملکرد کل دستگاه: پس از مونتاژ تجهیزات ، Golden Eagle کل دستگاه را اشکال زد و یک بازرسی جامع از عملکردهای مختلف تجهیزات را از طریق سیستم های دستی یا خودکار انجام می دهد. به خصوص در فرآیندهای کلیدی مانند تشکیل تنگنا ، فلنج و پردازش سر توپ ، اطمینان حاصل کنید که تجهیزات می توانند با سرعت های مختلف عملیاتی (200-550 قوطی در دقیقه) پایدار عمل کنند تا از صحت و قوام پردازش قوطی اطمینان حاصل کنند.

آزمایش عملکرد پویا: هر تجهیزات برای شبیه سازی محیط تولید واقعی و اطمینان از پایداری تجهیزات تحت بار بار و عملکرد با سرعت بالا ، یک آزمایش عملکرد پویا طولانی مدت را انجام می دهند. در طول آزمایش ، مهندسان هر شاخص عملکردی از تجهیزات ، از جمله سرعت تولید ، کیفیت محصول ، مصرف انرژی و غیره را کنترل می کنند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می توانند عملکرد کارآمد و پایدار را در تولید واقعی حفظ کنند.

تست دوام: با توجه به اینکه تجهیزات در یک محیط تولید با شدت بالا به کار خود ادامه می دهند ، زژیانگ طلایی عقاب آزمایشات دوام را روی تجهیزات انجام می دهد تا مقاومت سایش و دوام هر یک از اجزای تجهیزات را تأیید کند. به عنوان مثال ، اجزای اصلی درایو ، سیستم های انتقال مکانیکی ، اجزای دقیق و غیره تحت آزمایش های استفاده با شدت بالا قرار می گیرند تا از قابلیت اطمینان طولانی مدت آنها اطمینان حاصل کنند. $ $ $